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공작기계, 생산 라인, 생산지의 재배치

사업을 성공적으로 운영하는 생산 회사마다 오느날에 생산 라인 또는 생산지를 재배치시킬 필요가 있다는 문제가 나올 수 있다. 이유는 새로운 제품 생산, 현대 기술 도입, 비용 절감을 하려고 할 필요가 있는 경우도 있고 환경보호 프로젝트에 따라 공장을 큰 도시에서 다른 지방이나 시외로 옮기는 경우도 있다.

이런 경우 결과는 고객의 비용이 높아진 것이다. 비용이 어떻냐면 장비 손상, 장비가 유휴 상태에 있음, 자기의 파트너와 맺은 공급계약 조건을 위배하는 것이다. 이 경우에 파트너의 장비가 유휴 상태에도 있으니까 큰 손해가 날 수 있기 때문이다. 생산지 또는 공장을 재배치시키는 것은 가장 어려운 문제이다. 이 문제는 왜 이렇게 어려우냐면 먼저 자세한 재배치 계획을 하고 나서 가장 현대적인 조립기술을 사용하면서 재배치 과정을 제대로 정리하고 산업안전보건규칙 및 노동 보호의 안전 규칙을 꼭 준수해야 하니까요. 이런 재배치 작업을 수행할 계약자를 매우 신중하게 선택해야 한다. 가끔 어떤 계약자는 해야 할 일들의 규모를 잘 이해하지 못해서 작업을 수행할 수 없는 경우가 있으니까요. 계약자를 선택할 때 가장 중요한 것은 많다. 예를 들면 계약자는 대규모의 설치 프로젝트를 수행한 경험이 있고 계약자의 회사에서 정규직으로 일하는 설계자들, 수 많은 특수 장비 및 설치 공구를 포함하여 충분한 생산 능력을 가져야 한다.

“100톤 몬타즈” 회사는 공정 장비의 설치를 하고 생산지를 재배치시키기에 대한 경험을 오랫동안 많이 쌓아왔다. 우리가 재배치시킬 장비는 얼마나 무겁든지 다 재배치시킬 수 있다. 우리 회사가 재배치시킬 때 가장 현대적인 조립기술과 공정 장비만 사용하는 덕분에 사용자를 위해 장비 재배치를 가능한 한 빠르고 안전하고 편리하게 할 수 있다.
“100톤 몬타즈” 회사의 기굴자와 전문가들은
기계가 설치될 장소에 도착해서 고객의 프로젝트를 위하여 요구사항을 분석하고 나서 작동되는 장비의 특징을 측정하고 생산 작업 계획서를 개발한 후에 필요한 설치 장비,특수 장비 및 설치 공구를 준비해서 장비를 책임감 있게 재배치시킨다.
필요하면 설비 해체에 대한 작업도 하고 장비의 제거를 위한 생산 공간의 해체, 구축, 확장 공사도 할 수 있다.
그 다음에 장비를 안전하게 운송하기 위한 포장을 설계하고 장비를 라벨링, 포장한 후에 화물 수송대에 장비를 탑재해서 장착하고 나서 고객이 보여주실 장소로 운송해 양륙할 것이다.
장비를 조립한 후에 전기 배선 설치해 네트워크에 연결하고 나서 장비 시운전을 해서 적당히 조절하고 고객에게 잘 사용해주라고 하면서 장비를 정상 작동 상태로 준다.
어떤 공장이나 회사가 새곳으로 이사한다면 장비 현대화를 위해 운이 좋은 경우다.

“100톤 몬타즈” 회사는 리프팅, 설치를 위해 유압 갠트리 시스템을 사용하는 덕분에 모든 작업기간, 비용을 줄일 뿐만 아니라 작업 신뢰성과 안전성을 증가시킬 수도 있다. 우리가 있는 장비와 제공하는 봉사활동에 대한 자세한 내용을 «장비»와 «봉사» 라는 부분에서 찾아볼 수 있다. 우리가 다양한 산업분야에서 오랫동안 쌓아온 경험에 관심을 보이신다면 웹사이트의«프로젝트» 라는 제목을 클릭해보세요.