18 Jul 2020

Модернизация технологической линии наружного покрытия трубопроводов

Команда «100 ТОНН МОНТАЖ» за 15 дней провела модернизацию технологической линии наружного покрытия труб большого и среднего диаметра на «Ижорском трубном заводе». Проект реализован в период запланированного останова производства на капитальный ремонт.

В рамках проекта «100 ТОНН МОНТАЖ» демонтировала 250 тонн рольгангов, существующие фундаменты и тоннель охлаждения трубопроводов. Демонтаж бортов тоннеля охлаждения выполняли с помощью алмазной канатной резки.

Затем компания провела монтаж 170 тонн рольгангов, изготовила и смонтировала новые металлоконструкции, подготовила фундаменты. Также проект включал монтаж закладных деталей под оборудование, склейку и монтаж воздухоотводов, систем трубопроводов, высокоточную выверку оборудования с помощью геодезиста и многое другое.

Особую сложность представлял монтаж тоннеля охлаждения труб, где бригаде пришлось без чертежей собирать систему тоннеля с множеством трубопроводов внутри. Слаженная работа производственного персонала с шеф-инженером компании, поставлявшей тоннель, помогла избежать возможных проблем.

Детали проекта

Главная особенность проекта состояла в том, что его нужно было выполнить в останов — всего за 15 дней. Каждые лишние сутки простоя производства были чреваты для заказчика серьезными финансовыми потерями. Готовность «100 ТОНН МОНТАЖ» гарантировать завершение работ в установленные сроки стала для клиента решающим фактором при выборе подрядчика.

В зоне демонтажа и монтажа присутствовал только один грузоподъемный механизм — мостовой кран грузоподъемностью 20 тонн. С его помощью нужно было выполнять работы на нескольких участках. При этом на площадке параллельно вели работы смежные подрядчики. Графики составлялись так, чтобы разные бригады не мешали друг другу и не создавали простоев.

В общей сложности на проекте было задействовано более 60 сотрудников «100 ТОНН МОНТАЖ». Чтобы выдержать сроки проекта, персонал компании работал круглосуточно в две смены.

По итогам проекта заказчик отметил, что «100 ТОНН МОНТАЖ» грамотно провела подготовительные работы, тщательно подобрала необходимое оборудование, инструмент и приспособления, строго выдержала график модернизации.

Чтобы уложиться в сжатые сроки, компания применила весь накопленный опыт реализации проектов в останов. В частности, провела ускоренную мобилизацию людей и техники, включила в график резервные дни на устранение непредвиденных сложностей, вела постоянный мониторинг выполнения плана.

Основные работы проекта

  • Разработка плана производства работ
  • Демонтаж тоннеля охлаждения трубы. Монтаж нового тоннеля охлаждения и его гидравлическая обвязка
  • Демонтаж старой и монтаж новой вытяжной вентиляции тоннеля
  • Демонтаж и монтаж системы транспорта труб (рольганги)
  • Реконструкция участка обработки концов труб
  • Монтаж площадок обслуживания
  • Алмазная канатная резка при демонтаже бетона
  • Высокоточная выверка оборудования
  • Устройство гидроизоляции на фундаменте тоннеля охлаждения
  • Укладка рельсовых путей и установка анкеров
  • Установка закладных деталей, анкеровка и подливка

Информация о заказчике

АО «Ижорский трубный завод» (ИТЗ, входит в ПАО «Северсталь») с 2006 года производит электросварные трубы с наружным и внутренним покрытием. Предприятие выпускает до 600 тыс. тонн продукции в год, которая используется на важнейших трубопроводах страны — «Сила Сибири», «Южный поток», «Восточная Сибирь — Тихий океан» и т.д. Крупнейшие покупатели ИТЗ — «Транснефть» и «Газпром».

Инженеры и монтажники нашей компании имеют огромный опыт работ по монтажу различного технологического оборудования. Смотрите также примеры проектов по демонтажу и монтажу оборудования в разделе «Завершенные проекты».

У нас вы можете бесплатно заказать расчет стоимости демонтажа, такелажа и монтажа промышленного оборудования заполнив онлайн-форму на сайте или по телефонам в разделе Контакты.

25 May 2020

Монтаж бумагоделательной машины PAPCEL под ключ

«100 ТОНН МОНТАЖ» смонтировала новую бумагоделательную машину (БДМ) на предприятии «Маяк-Техноцелл» в Пензе. Наша команда взяла на себя полный спектр работ — от приемки и распаковки оборудования до сопровождения пусконаладки БДМ.

Промышленный монтаж оборудования ЦБК

В рамках проекта наши бригады приняли в монтаж 1680 тонн оборудования, для доставки которого потребовалось 165 грузовых автомобилей. Наши сотрудники смонтировали 11,39 км нержавеющих труб диаметром от 23 до 600 мм и 0,61 км паропроводов диаметром от 20 до 250 мм. Кроме того, на проекте было собрано 960 м³ емкостей из листового металла, 170 секций электрошкафов и пультов, а также 220 км электрокабелей сечением до 240 м².

Основным поставщиком оборудования БДМ для производства декоративной бумаги выступила компания PAPCEL a.s. (Чехия). Также на объекте смонтировано оборудование таких производителей, как Voith, GAW, Bellmer, Lang-Regler, UMV, Ircon, Sulzer, Siemens, Butting Group.

Подготовка фундаментов к монтажу бумагоделательной машины

Монтаж сушильной части БДМ

Наличие собственного оборудования — от такелажных приспособлений до приборов для выверки и центровки — позволило «100 ТОНН МОНТАЖ» смонтировать и запустить бумагоделательную машину с оптимальными затратами. Именно высокий уровень технической оснащенности стал для «Маяк-Техноцелл» одним из ключевых факторов при выборе подрядчика.

В рамках проекта наши сотрудники использовали грузоподъемную технику (автокраны, погрузчик, высокомобильный низкорамный цеховой прицеп), средства малой механизации, оборудование для сварки в среде инертного газа и полуавтоматической сварки, а также ручной и механизированный монтажный инструмент, геодезический и измерительный инструмент.

Выверка ящиков сеточного стола БДМ

Геодезическое сопровождение монтажа БДМ

Выполнив полный комплекс монтажных работ под ключ, наша компания избавила заказчика от административных расходов на управление несколькими подрядчиками.

В «100 ТОНН МОНТАЖ» не принято формально подходить к работе. И в рамках этого проекта мы также находились в постоянном диалоге с заказчиком, находили нестандартные решения для сложных вопросов. Это позволило существенно сократить сроки выполнения отдельных операции и проекта в целом.

Основные работы проекта

Бумагоделательная машина:

  • Разметка площадок: вынос осей и привязка к высотным отметкам
  • Монтаж и выверка фундаментных шин
  • Установка в проектное положение, выверка и крепление несущих конструкций сеточного стола, прессовой и сушильной частей
  • Монтаж всего оборудования БДМ, в том числе обвязка технологических систем трубопроводами и воздуховодами
  • Монтаж систем гидравлики и централизованной автоматизированной смазки, в том числе обвязка трубопроводами

Монтаж емкостей БДМ

Промышленный монтаж БДМ PAPCEL

Монтаж оборудования размольно-подготовительного участка (РПО) и массоподготовки (МП):

  • Сборка на сварку ёмкостного оборудования (корпуса гидроразбивателей)
  • Монтаж готовых емкостей и сборка на сварку емкостей большого объема из листовой нержавеющей стали, включая врезку отводов и люков, а также установку перемешивающих устройств
  • Монтаж технологического оборудования
  • Изготовление на площадке и монтаж несущих металлоконструкций и опор трубопроводов
  • Префабрикация и монтаж технологических трубопроводов из нержавеющей стали
  • Установка запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и аппаратуры
  • Монтаж и выверка насосов
  • Монтаж конвейеров
  • Изготовление и монтаж площадок обслуживания оборудования и емкостей, лестниц и переходов

Монтаж оборудования в целлюлозно-бумажной промышленности

Монтаж конвейера целлюлозы

Монтаж оборудования химцеха:

  • Монтаж растаривающих устройств, смесителей, диспергатора, емкостей, технологических трубопроводов

Монтаж оборудования локальных очистных сооружений:

  • Сборка на сварку ёмкости 250 м² из листовой нержавеющей стали, монтаж и выверка насосов, обвязка трубопроводами

Прочее:

  • Монтаж электротехнического оборудования, монтаж и подключение КИПиА, монтаж кабеленесущих конструкций, прокладка и расключение силовых и контрольных кабелей
  • Геодезическое и метрологическое сопровождение монтажа, неразрушающий контроль сварочных швов, промывки и гидравлические испытания, испытания кабельной продукции и устройств защиты
  • Пусконаладочные работы, холодные прокрутки и запуск на сырье совместно с технологами заказчика

Монтаж технологических трубопроводов в ЦБП

Информация о заказчике

ООО «Маяк-Техноцелл» — совместное предприятие АО «Маяк» и немецкой компании Technocell-Décor, созданное в 2006 году на базе старейшего завода города Пензы. Специализируется на производстве бумаги-основы декоративных облицовочных материалов. Эта продукция используется для отделки мебельных щитов, ламината и т.п. «Маяк-Техноцелл» использует передовые технологии, что позволяет компании конкурировать на рынке с зарубежными производителями.

«Маяк-Техноцелл» входит в холдинг «Маяк», выпускающий упаковку, обои, канцелярские товары. Машина, смонтированная «100 ТОНН МОНТАЖ», стала второй БДМ в «Маяк-Техноцелл» и шестой в холдинге. Имея большой опыт в сфере реализации инвестиционных проектов, заказчик остановил выбор именно на нашей компании.

Монтаж бумагоделательной машины PAPCEL

Сварочные работы при монтаже БДМ

Смонтированные трубопроводы БДМ

Монтаж бумагоделательной машины

Торжественный запуск БДМ в эксплуатацию

Инженеры и монтажники нашей компании имеют огромный опыт работ по монтажу различного технологического оборудования. Смотрите также примеры проектов по демонтажу и монтажу оборудования в разделе «Завершенные проекты».

У нас вы можете бесплатно заказать расчет стоимости демонтажа, такелажа и монтажа промышленного оборудования заполнив онлайн-форму на сайте или по телефонам в разделе Контакты.

29 Oct 2015

Technological equipment installed at Independent Gas-fired Power Plant within the premises of Angstrem-T Plant

In October 2015 our specialists (100-TONN MONTAZH) accomplished turn-key mechanical installation of technological equipment of Independent Gas-fired Power Plant within the premises of Angstrem-T Plant in Zelenograd (Moscow). Within 13 months our specialists completed the following works: unloading and installation of five Wartsila gas plants (total weight in assembled condition 180 tons each), installation and laying of oil system pipes, diesel fuel supply system, water cooling system, exhaust system and pressurization system. The equipment for heat-recovery system and boiler-house was also installed. Within the framework of starting-up and adjustment all the systems and pipelines were rinsed, pickled and tested.

Technological equipment for the power plant was developed and supplied by Finnish Concern Wartsila. The equipment for the boiler-house was supplied by Buderus, a subsidiary of German company Bosch.