18 Jul 2020

Модернизация технологической линии наружного покрытия трубопроводов

Команда «100 ТОНН МОНТАЖ» за 15 дней провела модернизацию технологической линии наружного покрытия труб большого и среднего диаметра на «Ижорском трубном заводе». Проект реализован в период запланированного останова производства на капитальный ремонт.

В рамках проекта «100 ТОНН МОНТАЖ» демонтировала 250 тонн рольгангов, существующие фундаменты и тоннель охлаждения трубопроводов. Демонтаж бортов тоннеля охлаждения выполняли с помощью алмазной канатной резки.

Затем компания провела монтаж 170 тонн рольгангов, изготовила и смонтировала новые металлоконструкции, подготовила фундаменты. Также проект включал монтаж закладных деталей под оборудование, склейку и монтаж воздухоотводов, систем трубопроводов, высокоточную выверку оборудования с помощью геодезиста и многое другое.

Особую сложность представлял монтаж тоннеля охлаждения труб, где бригаде пришлось без чертежей собирать систему тоннеля с множеством трубопроводов внутри. Слаженная работа производственного персонала с шеф-инженером компании, поставлявшей тоннель, помогла избежать возможных проблем.

Детали проекта

Главная особенность проекта состояла в том, что его нужно было выполнить в останов — всего за 15 дней. Каждые лишние сутки простоя производства были чреваты для заказчика серьезными финансовыми потерями. Готовность «100 ТОНН МОНТАЖ» гарантировать завершение работ в установленные сроки стала для клиента решающим фактором при выборе подрядчика.

В зоне демонтажа и монтажа присутствовал только один грузоподъемный механизм — мостовой кран грузоподъемностью 20 тонн. С его помощью нужно было выполнять работы на нескольких участках. При этом на площадке параллельно вели работы смежные подрядчики. Графики составлялись так, чтобы разные бригады не мешали друг другу и не создавали простоев.

В общей сложности на проекте было задействовано более 60 сотрудников «100 ТОНН МОНТАЖ». Чтобы выдержать сроки проекта, персонал компании работал круглосуточно в две смены.

По итогам проекта заказчик отметил, что «100 ТОНН МОНТАЖ» грамотно провела подготовительные работы, тщательно подобрала необходимое оборудование, инструмент и приспособления, строго выдержала график модернизации.

Чтобы уложиться в сжатые сроки, компания применила весь накопленный опыт реализации проектов в останов. В частности, провела ускоренную мобилизацию людей и техники, включила в график резервные дни на устранение непредвиденных сложностей, вела постоянный мониторинг выполнения плана.

Основные работы проекта

  • Разработка плана производства работ
  • Демонтаж тоннеля охлаждения трубы. Монтаж нового тоннеля охлаждения и его гидравлическая обвязка
  • Демонтаж старой и монтаж новой вытяжной вентиляции тоннеля
  • Демонтаж и монтаж системы транспорта труб (рольганги)
  • Реконструкция участка обработки концов труб
  • Монтаж площадок обслуживания
  • Алмазная канатная резка при демонтаже бетона
  • Высокоточная выверка оборудования
  • Устройство гидроизоляции на фундаменте тоннеля охлаждения
  • Укладка рельсовых путей и установка анкеров
  • Установка закладных деталей, анкеровка и подливка

Информация о заказчике

АО «Ижорский трубный завод» (ИТЗ, входит в ПАО «Северсталь») с 2006 года производит электросварные трубы с наружным и внутренним покрытием. Предприятие выпускает до 600 тыс. тонн продукции в год, которая используется на важнейших трубопроводах страны — «Сила Сибири», «Южный поток», «Восточная Сибирь — Тихий океан» и т.д. Крупнейшие покупатели ИТЗ — «Транснефть» и «Газпром».

Инженеры и монтажники нашей компании имеют огромный опыт работ по монтажу различного технологического оборудования. Смотрите также примеры проектов по демонтажу и монтажу оборудования в разделе «Завершенные проекты».

У нас вы можете бесплатно заказать расчет стоимости демонтажа, такелажа и монтажа промышленного оборудования заполнив онлайн-форму на сайте или по телефонам в разделе Контакты.

19 Jan 2017

5 sections of charging and receiving roller tables of Hot mill 2000 replaced in Magnitogorsk

In January 2017, our Company (100 TONN MONTAZH) disassembled the foundations and installed 5 sections of the charging and receiving roller tables of Hot mill 2000 in slitting lines shop (LPTS-10) for MMK (Magnitogorsk Metallurgical Company, OAO). Our specialists worked 24 hours a day during scheduled repairs of metallurgical equipment in the LPTS-10 shop. All necessary resources (workers and equipment) were mobilized at the work site prior to starting the works. Our specialists faced different challenges during disassembly of the roller tables, unforeseen time expenditures during disassembly of the foundations and other subtleties while working 24 hours a day under continuous control from the Customer. Generally, the works were accomplished with high quality. Hot mill 2000 machinery has been successfully set to work in the LPTS-10 shop.

19 Dec 2016

Simple action single point press unloaded, relocated and installed in Tikhvin, Leningradskaya Oblast

In December 2016, our Company (100 TONN MONTAZH) unloaded a 25-ton КИ 2134 simple action single point press from the railway compartment, relocated and installed it. These works were performed for Tikhvin Freight Car Building Plant. The press was lifted with GP 125 hydraulic gantry system. Then it was placed on a vehicle dolly and shifted to a foundation prepared in advance. The works were rather difficult for execution due to a big distance and bad condition of the intrashop roads between the unloading and installation sites. However, high skills of our specialists allowed them to accomplish the works with pinpoint accuracy in due time prescribed by the Customer.

15 May 2016

Body fabrication shop rearranged due to changes introduced into the technological process of Toyota Motor, OOO in St.Petersburg

Rearrangement of the equipment was successfully completed at Toyota Motor (OOO) in St.Petersburg as per the Agreement with Toyota Tsusho Rus. Our installation specialists worked 24 hours a day during national holidays in May to change technological layout. They dismantled, shifted, installed, connected water, air and power supply to welding machines, drill jigs and hemming presses in the door welding zone.

15 Sep 2015

Manipulator dismantled, shifted and mounted in Tikhvin

Within the period from August 10 to August 14, 2015 our specialists dismantled manipulator Clansman, shifted it and mounted it within the premises of Tikhvin Freight Car Building Works Plant (TVSZ) in Tikhvin, Leningradskaya Oblast. The works were performed in a very confined space with application of two supports of GP125 gantry system. Our specialists managed to complete the works ahead of schedule, which allowed the personnel of the plant perform setting-to-work operations and minor repairs of the manipulator before the start of production.

23 Jun 2015

Manipulator lifted and slewing ring replaced at Kronospan factory in Moskovskaya oblast

In the period from 16 to 19 June 2015 our Company lifted and shifted Abrofer AF711e manipulator (total mass of 30 tonnes), dismantled and mounted a slewing ring of the manipulator with its further installation within the premises of Kronospan factory in Yegorievsk, Moskovskaya Oblast. All the works were carried out at the height of 8 meters. As a long-term halting of the equipment was not feasible, the works were performed 24 hours a day. At the moment the manipulator continues its operation at the production.

20 Mar 2015

Dryer lifted up in Yegorievsk

In March 2015 our Company carried out works for Kronospan factory in Yegorievsk, Moskovskaya Oblast. A 450-tonne dryer had to be lifted up and held in order to replace a roller carriage. For that, the dryer was taken out of service and each lay day caused significant damages to the factory. Within two days from the first contact with the Customer, an agreement was concluded, lifting equipment was delivered, and our experienced assembly workers arrived to the factory from Yekaterinburg. Repairs were successfully completed within short time.

22 Apr 2013

exchanging of drier drum for Ramensk GOK, OJSC

8 – 20 April 2013 engineers from company 100tonn-service have exchanged drier drum DUTTO, Italy, on request of Ramensk GOK, OJSC. The weight of the drier drum is 36tons. Beside the exchange of the drum, the old auxiliary equipment was dismantled and new auxiliary equipment mounted. To lessen the equipment idle time the works were executed by three teams working 24 hours per day. The total weight of equipment exchanged was 130tons.