Команда «100 ТОНН МОНТАЖ» демонтировала, перевезла и смонтировала на новом месте флексографическую печатную машину COMEXI 1300 F2 MP общей массой 60 тонн. Проект выполнен по заказу крупнейшего в Краснодаре производителя бумажной упаковки для пищевых и непищевых продуктов.
Флексографическая машина была установлена в ограниченном пространстве среди действующего оборудования. Расстояние от верхней части машины до перекрытий составляло менее одного метра. Чтобы выполнить работы в таких стесненных условиях, наши специалисты использовали вилочный погрузчик. Заказчик предварительно демонтировал стеновые панели, это позволило вынести машину через образовавшийся проем.
Работу машины COMEXI 1300 F2 MP обеспечивает большое количество кабельных трасс. Чтобы исключить ошибки, команда проекта промаркировала все силовые и слаботочные кабели. Также наши специалисты демонтировали щитовое оборудование, системы сжатого воздуха и охлаждения, кожухи машины, раму промежуточной сушки, печатную секцию (массой 18,9 тонн), раму сушки и модули разматывания.
Флексографическая машина — достаточно хрупкое оборудование. Чтобы исключить повреждения при транспортировке, а также избежать попадания пыли и влаги, каждый узел был тщательно упакован в защитную пленку.
Оборудование было погружено автомобильными кранами на транспорт заказчика и перевезено на место монтажа. Разгрузку с транспорта производили автокранами на заранее подготовленный понтон. В здание машину внесли на такелажных тележках. Монтаж оборудования производился в обратном порядке.
Для реализации проекта использовался кран грузоподъемностью 50 тонн, погрузчики г/п 3,5 и 5,0 тонн, ручные тележки г/п от 2,5 до 24 тонн и необходимая оснастка.
Поскольку предприятие «Росгранд» выпускает упаковку для пищевых продуктов, в цехе действуют повышенные требования по соблюдению чистоты, которые наши специалисты также неукоснительно выполняли. В частности, использовали только новую спецодежду.
Демонтаж и монтаж промышленного оборудования проводился в условиях действующего производства, поэтому команда проекта действовала в рамках совмещенного графика. Наши инженеры заранее продумали все нюансы проекта производства работ. Такая подготовка и опыт рабочего персонала помогли завершить проект на четыре дня раньше планируемого срока. Сокращение времени останова позволило заказчику получить дополнительную прибыль.
Основные работы проекта
- Разработка проекта производства работ (ППР)
- Отключение от систем энергоснабжения
- Демонтаж вспомогательного и основного оборудования
- Слив СОЖ и тонера
- Фиксация движущихся узлов
- Погрузка на транспорт и последующая разгрузка
- Перемещение к месту установки
- Монтаж и пуск в эксплуатацию
Инженеры и монтажники нашей компании имеют огромный опыт работ по монтажу различного технологического оборудования. Смотрите также примеры проектов по демонтажу и монтажу оборудования в разделе «Завершенные проекты».
У нас вы можете бесплатно заказать расчет стоимости демонтажа, такелажа и монтажа промышленного оборудования заполнив онлайн-форму на сайте или по телефонам в разделе Контакты.
