Монтаж трубопроводов (ТП) всегда завершается контрольными испытаниями. Этот этап важен, чтобы вовремя устранить возможные проблемы. Как правило, «тест-драйвом» занимается та же организация, которая выполняла монтаж. Но иногда привлекаются сторонние специалисты. Рассказываем про гидравлические, пневматические и другие испытания трубопроводов перед их вводом в эксплуатацию.
Цели и задачи проверок и испытаний
Технологические трубопроводы связывают между собой оборудование на производстве. Существуют и другие магистрали, например, в сфере ЖКХ: водопроводы, канализационные, тепловые линии. Все они подлежат испытанию после монтажа.
Во время испытания трубопроводов в замкнутом контуре создается избыточное давление. Для испытаний обычно используют ту же среду, которая будет применяться в работе: газопровод заполняют газом, водопровод — водой и так далее. Трубы выдерживают в таком состоянии определенное время, обычно до суток. Процент повышения давления, испытательная среда и точное время выдержки определяются рабочей документацией.
Главная цель испытаний — проверить соответствие конструкции всем требованиям, посмотреть, как она проявляет себя в работе. Проверки могут планово проводиться и после ввода в эксплуатацию, например, во время ремонта.
Виды контроля
Способ проверки зависит от того, о каких трубах идет речь. Метод определяется и прописывается заранее. Виды «тестирования» труб, которые не требуют вскрытия или разрушения называются неразрушающим контролем (НК). С помощью НК тестируются сваренные стыки трубопроводов.
- Визуально-измерительный контроль (ВИК) проводится, чтобы получить первичную информацию о состоянии трубопровода. Для этого используют оптические приборы и измерительные инструменты, например, штангенциркули, рулетки, щупы.
- Ультразвуковой способ контроля сварных соединений позволяет обнаружить внутренние дефекты: трещины, поры, расслоения, коррозию и так далее. УЗК может выполняться вручную или с помощью автоматизированных систем.
- Рентгенографический контроль «вскрывает» дефекты, которые могут быть незаметны при других методах. Он подходит не для всех трубопроводов и требует строгих мер безопасности.
- Магнитный метод обнаруживает дефекты на поверхности и в верхних слоях металла. Его применяют для отдельных видов труб, например, из углеродистой стали.
- Капиллярная дефектоскопия позволяет определить микротрещины и поры на сварочном стыке с помощью веществ с высокой приникающей способностью.
После проведения НК стыков, трубопроводы проверяют в уже смонтированном виде.
- Гидравлические испытания трубопроводов на прочность проводят при плюсовой температуре среды. Избыточное давление создается при помощи воды или других рабочих жидкостей. Если в проекте нет отдельных указаний относительно ее температуры, то рекомендуется диапазон от 5 до 40°C.
- Пневматическое испытание на герметичность применяют для трубопроводов с давлением не более 10 МПа. Этот метод вместо гидравлического теста используют, когда:
- температура среды ниже 0°C и есть опасность промерзания магистрали
- опорная конструкция не рассчитана на заполнение ТП водой
Также могут проводиться испытания трубопроводов и их отдельных элементов на прочность и плотность.
Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных. Политика защиты и обработки персональных данных
Последовательность и технология проведения испытаний
- Методы контроля и величину давления определяет проектная организация. Эти параметры указываются в документации для каждого трубопровода.
- На этапе подготовки трубопровод очищается от загрязнений.
- Трубопровод или его участок изолируют заглушками.
- Давление контролируют минимум двумя приборами с классом точности не ниже 1,5. У каждого должно быть действующее свидетельство о поверке.
- В случае обнаружения дефектов, они устраняются строго после опорожнения трубопровода от испытательной среды.
- Проведение испытаний трубопроводов актируется.
Нормативы и требования (ГОСТ, стандарты, акты)
За выбор и учет соблюдения нормативов отвечает проектная или экспертная организация. При этом учитываются требования заказчика, место расположения объекта и так далее.
От точности оборудования может зависеть и успешность приемки объекта. Иногда одинаковые приборы, которые в разное время находятся в эксплуатации, показывают разный результат. Поэтому важно вовремя обновлять и обслуживать измерительные инструменты.
Меры безопасности
- Испытание трубопровода на герметичность и прочность начинается с инструктажа для всех участников процесса
- Назначают ответственных сотрудников, которые определяют границы опасных зон и размещают предупреждающие знаки
- Открытые участки ТП огораживаются сигнальной лентой
- Рекомендуется организовать посты для наблюдения за магистралью во время работ
Заключение
Работа по испытаниям трубопроводов — долгий и кропотливый процесс. Проверке необходимо подвергнуть каждую сваренную линию. Чтобы быть уверенным в своевременном пуске объекта, важно позаботиться о контроле качества собранных линий. Выбирая подрядчика на монтаж трубопроводов, обсудите, как он планирует их испытывать.
Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных. Политика защиты и обработки персональных данных
