В январе 2018 мы начали реализацию проекта по монтажу линии по производству керамической плитки. В состав новой итальянской линии входило следующее оборудование: три конвейера порошка LB, гидравлический пресс, сушило, предпечь, печь, аппараты загрузки и выгрузки из печи.
Чуть более чем за три месяца наши специалисты выполнили монтаж технологической линии «под ключ», в том числе смонтировали трубопроводы, системы аспирации, гидравлику, системы охлаждения, маслостанции, электрические шкафы и проложили кабельные трассы. Также была сделана система электроснабжения всего оборудования, шкафы управления, установлена вся автоматика и произведены пуско-наладочные работы.
Такелажные работы в рамках монтажа оборудования
В рамках проекта наши монтажники выполнили такелаж тяжеловесного оборудования, в том числе произвели погрузку, перемещение в цех и установку в проектное положение гидравлического пресса SITI массой 75 000 кг., сушила, «предпечи», печи, аппараты загрузки и выгрузки из печи.
Основные работы проекта
В ходе реализации проекта по монтажу технологического оборудования были выполнены следующие основные работы:
- Разработка проекта производства работ (ППР)
- Монтаж, перестроение, демонтаж портальной грузоподъемной системы GP125
- Перемещение оборудования со склада хранения в цех и к месту монтажа
- Кантование пресса в вертикальное положение
- Установка пресса в приямок на фундамент, выверка пресса по уровню
- Монтаж системы аспирации
- Монтаж конвейеров, сушила, печи и прочего технологического и вспомогательного оборудования
- Электромонтаж, монтаж КИПиА
- Пуско-наладочные работы
Малый размер площадки внутри цеха ограничивал выполнение необходимых такелажных операций с прессами. В соответствии с ППР мы вырезали одну балку и перераскрепили конструкцию.
Работы проводились на действующем производстве ООО «Шахтинская керамика» в очень стеснённых условиях, при высокой температуре внутри цеха (более 32°С). В связи со стесненными условиями в месте монтажа, а также тем, что хранение нового оборудования было организовано Заказчиком в другом цехе, для выполнения монтажа оборудование перемещали на манипуляторах из цеха в цех по территории Заказчика.
Такелажное оборудование, использованное на проекте
Для перемещения и установки оборудования наши монтажники использовали собственную портальную домкратную систему GP125, комплект такелажных тележек г/п 120 тонн, манипуляторы. Использование гидравлического портала GP125 позволило выполнить работы по монтажу пресса в столь стесненных условиях и без разбора кровли цеха Заказчика.
В итоге наша компания выполнила под ключ все работы по монтажу технологической линии по производству керамической плитки малых форматов в короткие сроки согласованные с Заказчиком. Это позволило Заказчику сократить затраты на оплату работы шеф-инженера завода-изготовителя, каждая рабочая смена которого стоила достаточно дорого.
Инженеры и монтажники нашей компании имеют огромный опыт в выполнении работ по монтажу технологических линий и перемещению оборудования в различных отраслях промышленности. Смотрите также примеры проектов по демонтажу и монтажу оборудования в разделе «Завершенные проекы».
У нас вы можете бесплатно заказать расчет стоимости демонтажа, такелажа и монтажа промышленного оборудования заполнив онлайн-форму на сайте или по телефонам в разделе Контакты.
