Зачастую имеющееся в эксплуатации технологическое оборудование уже не соответствует актуальным требованиям с точки зрения производительности, качества выдаваемой продукции и безопасности для человека и окружающей среды. Решить эти проблемы можно за счет глубокой модернизации.
Преимущества модернизации оборудования
Морально устаревшие и физически изношенные мощности создают угрозы для конкурентоспособности предприятия. Низкая эффективность, риски травматизма, невозможность подключить станки и установки к системам автоматизации и цифровизации становится серьезной проблемой. В условиях дефицита квалифицированных рабочих трудно найти сотрудников, готовых трудиться в таких непривлекательных условиях.
В то же время далеко не всегда есть возможность полностью заменить производственный парк. Предприятию может не хватать финансовых, административных или инженерных ресурсов. В условиях, когда доступ на западные рынки ограничен, а уверенности в продукции отечественных и азиатских производителей не хватает, многие промышленные компании предпочитают заняться модернизацией. Такой выбор выглядит весьма целесообразным.
Планирование модернизации
Анализ существующего оборудования
На первом этапе важно оценить состояние станков, прессов, технологических линий. Выявить узкие места, которые из-за поломок или низкой производительности, мешают выполнять производственный план, приводят к перерасходу энергоресурсов или средств на ремонты.
Затем определяют меры, которые позволят устранить проблему и добиться необходимой надежности, производительности и энергоэффективности.
Как правило, к планированию модернизации привлекают не только собственные инженерно-технические службы, но и подрядные организации. Если речь о комплексном проекте, может потребоваться помощь проектного института.
Определение сроков и порядка работ
Когда перечень мероприятий и их стоимость определены, формируют график работ. При этом можно руководствоваться сугубо экономическими соображениями: начинать с тех действий, которые при минимуме расходов дадут максимальный эффект в денежном выражении.
Инженерный подход к определению порядка работ будет учитывать больше факторов. В частности удобство и безопасность демонтажа, монтажа и ремонтов. Последующие работы не должны сводить на нет результаты предыдущих. Необходимо избегать дублирования тех или иных операций, а общий график модернизации должен обеспечить минимальное время простоя производства.
Выбор подрядчика для замены и ремонта оборудования
Предприятие может нанять исполнителя, который выполнит модернизацию оборудования под ключ — от проектирования до сдачи в эксплуатацию. Единый центр ответственности упрощает управление проектом и контроль результатов, однако увеличивает его стоимость. Заводы, которые хотят снизить расходы, и при этом располагают собственными сильными конструкторскими, технологическими, ремонтными службами, занимаются модернизацией самостоятельно, привлекая подрядчиков только для отдельных работ.
Оценка возможностей монтажной компании
Выбирая монтажную организацию для модернизации, стоит обратить внимание на несколько критериев:
- Опыт аналогичных работ
- Финансовая устойчивость
- Техническая оснащенность
- Инженерные компетенции
- Квалификация персонала, наличие аттестаций
- Достаточная численность рабочих и ИТР (особенно важно, если проект планируется выполнить в период останова производства)
- Навыки работы по совмещенному графику
Выбор оптимальной технологии и оборудования
Модернизацию отдельных прессов, станков, прочих производственных установок иногда проводят непосредственно в цехе. За счет этого можно избежать расходов и рисков, связанных с транспортировкой к месту ремонта. При отсутствии собственных мощностей для мехобработки деталей на предприятие приглашают специализированную ремонтную бригаду с передвижными металлообрабатывающими станками.
В других случаях компании отправляют оборудование к его производителю или на иной станкостроительный завод для более глубокой и качественной модернизации. Естественно, сроки такого проекта будут длиннее.
Какой бы стратегии ни придерживалось предприятие, скорее всего ему потребуется помощь специалистов по такелажу.
В советские времена крупногабаритное оборудование чаще всего устанавливали еще на этапе строительства цеха. Кровля не мешала использовать стреловые краны большой грузоподъемности. В действующем же цехе подъемных механизмов необходимой грузоподъемности просто нет, либо они задействованы в производственном процессе. Условия настолько стесненные, что использовать автокран невозможно. Оптимальным выбором становятся компактные грузоподъемные средства: гидравлические порталы, системы надвижки, поворотные столы, такелажные тележки и т.д.
Порталы хороши еще и тем, что с их помощью оборудование можно удерживать навесу в течение нескольких часов или даже смен. За это время бригада успевает выполнить ремонт, обслуживание, те или иные операции в приямке или на фундаменте.
Установка и интеграция нового оборудования
Подготовка места установки
Перед установкой модернизированного оборудования в проектное положение необходимо убедиться, что все инженерные коммуникации подведены, фундамент соответствует нормативам. Чтобы обеспечить безопасность, зона такелажа и монтажа должна быть огорожена. Недопустимо, чтобы в ней находились незадействованные в работах сотрудники.
Процесс установки и тестирования
Устанавливают оборудование с помощью механизмов, имеющих запас по грузоподъемности. При отсутствии подходящих мостовых кранов, применяют мобильное компактное такелажное оборудование.
После завершения монтажа необходимо провести пусконаладочные работы и испытания. Нужно убедиться, что модернизированное оборудование выдает заявленные параметры. Только в этом случае цель проекта модернизации можно считать достигнутой.