Разгрузка, перемещение в цех и установка в приямок двух прессов EVO 3608/1800 SITI
В сентябре 2017 года по заказу ПАО «Завод керамических изделий» наша компания выполнила разгрузку с автомобильных тралов, перемещение в цех, кантование в вертикальное положение и установку в приямок двух керамических прессов EVO 3608/1800 SITI. Масса единицы оборудования – 65 000 кг.
Работы проекта
При реализации проекта нашими инженерами и монтажниками были выполнены следующие работы:
- Разработка проекта производства работ (ППР).
- Установка портальной грузоподъемной системы GP125.
- Установка портальной грузоподъемной системы GP500.
- Разгрузка прессов с автомобильных тралов.
- Перемещение прессов в цех к месту монтажа.
- Разворот прессов на 90 градусов.
- Кантование прессов в вертикальное положение.
- Установка прессов в приямок на фундамент.
- Выверка прессов по уровню.
Выполнение такелажных работ
Автомобильные тралы с оборудованием не могли заехать в цех, поэтому выгрузку прессов наши специалисты выполнили с помощью портальной системы GP 125 на улице перед цехом. После разгрузки прессы были перемещены в цех при помощи спецтехники. Внутри цеха с помощью портальной системы GP500 были выполнены перемещение и разворот прессов на 90 градусов, а также произведены их кантование в вертикальное положение и установка на фундамент.
На объекте использовалось оборудование
При выгрузке, перемещении и установке керамических прессов наши специалисты использовали собственные гидравлические портальные домкратные системы и такелажные тележки г/п 120 тонн. Использование портальной домкратной системы GP500 позволило безопасно выполнить работы внутри цехового помещения, и в частности произвести кантование прессов.
Особенности работы на объекте
При выполнении работ по перемещению и установке прессового оборудования наши специалисты столкнулись со следующими сложностями:
- недостаточная по своим размерам площадка перед воротами цеха для маневрирования автомобильных тралов;
- малый размер площадки внутри цеха для выполнения необходимых операций с прессами;
- сложность размещения необходимого оборудования в месте проведения работ из-за малых размеров площадки.
Работы проводились на действующем производственном предприятии. Площадки работ мы оградили сигнальными лентами, оборудование тщательно выверялось перед такелажными операциями. Во время работ присутствовал инженер от завода-изготовителя, каждая рабочая смена которого стоила немалых денег.
Требовалось быстро реагировать на изменение сроков подачи прессов под разгрузку. Внутри цеха действовать пришлось в очень стесненных условиях, и действовать оперативно. На объекте были задействованы 4 сотрудника, опыт и квалификация которых позволили оперативно, четко и в срок выполнить поставленную Заказчиком задачу.
Как обеспечили безопасность работы и снизили затраты Заказчика
Нашими инженерами был разработан достаточно сложный ППР, где были прописаны необходимые расстановки оборудования для безопасного и своевременного выполнения работ.
Для перемещения прессов в цех мы использовали спецтехнику – собственный модульный прицеп с поворачивающимися колёсами. Для оптимизации расстановки и выполнения необходимых операций с прессами, в том числе их кантования, был задействован портал г/п 500 тонн. Работа порталом позволила выполнить такелажные работы в принципе, так как автокран необходимой грузоподъёмности не смог бы заехать в данное помещение и там разместиться.
У нас вы можете бесплатно заказать расчет стоимости работ по перемещению, установке и монтажу прессов и станков, а также любого технологического оборудования. Для этого заполните короткую онлайн-форму на сайте или свяжитесь с нами по телефонам в разделе Контакты.
