Команда «100 ТОНН МОНТАЖ» установила три барабана паровых котлов на электростанции в Бурятии. Масса каждого составляла 97 т. Технология, которую мы предложили, позволила избежать масштабного демонтажа оборудования внутри цеха. Срок простоя ГРЭС удалось сократить до нескольких смен.
Особенности проекта
Чтобы поднять барабаны внутри цеха, пришлось бы срезать, а затем восстановить, промыть и испытать большое количество трубопроводов. В этом случае объект генерации был бы выведен из эксплуатации на продолжительный срок.
Наши инженеры предложили другой путь — поднять энергооборудование снаружи здания, а затем завести его внутрь через специально подготовленный проем в торце цеха. Для подъема груза на высоту использовались тросовые домкраты и опорная башня высотой 41 м. Фундамент подъемной системы был смонтирован на 16 сваях, погруженных на глубину 12 м. Длина пути для горизонтального перемещения на высоте составила 47 м. Его изготовили из модульных балок.
Электростанция находится в сейсмически-активном районе с повышенной ветровой нагрузкой, поэтому все несущие конструкции были спроектированы так, чтобы выдержать землетрясение магнитудой восемь балов и скорость ветра 24 м/с. Чтобы разработать проектную документацию на устройство фундамента, проведены геологические исследования грунтов.
Вопросу воздействия ветровой нагрузки уделялось особое внимание, поскольку все конструкции и поднимаемый груз имели значительную площадь обдуваемой поверхности, а сама ГРЭС находится на открытом пространстве. В процессе подъема производился постоянный мониторинг устойчивости конструкций, измерение скорости ветра, возникающих прогибов и деформаций.
Монтаж вспомогательных конструкций наша бригада вела в условиях действующего производства с соблюдением всех норм безопасности. Котлы ГРЭС каждый раз останавливали всего на несколько часов — в момент перемещения тяжеловесных барабанов над энергооборудованием цеха. Так оригинальное инженерное решение «100 ТОНН МОНТАЖ» помогло минимизировать потери заказчика, связанные с простоем объекта генерации, и не создавать риски для стабильного энергоснабжения региона в период модернизации ГРЭС.
Использованное оборудование
- Портал GP 200 для разгрузки
- Тросовые домкраты
- Опорная модульная башня
- Специально спроектированная телега
- Модульные балки
Основные работы проекта
- Разработка ППР
- Установка башни, сборка накатного пути, установка тросовых домкратов
- Перемещение оборудования к месту установки
- Строповка
- Подъем на высоту 43 метра
- Монтаж оборудования
- Выверка
Другие примеры наших работ вы найдете в разделе «Завершенные проекты». Полный перечень услуг компании здесь.
Чтобы задать вопрос или заказать бесплатный расчет стоимости проекта, заполните онлайн-форму на сайте или свяжитесь с нами по телефонам.