Модернизация производственного оборудования: этапы и внедрение

Главная > Статьи > Модернизация производственного оборудования: этапы и внедрение

Поделиться

Под модернизацией производственного оборудования понимается довольно сложный технический процесс, который подразумевает обновление оснащений мощностей предприятия с целью их улучшения и повышения качества (количества) производства. Относиться к этой процедуре стоит внимательно и со всей ответственностью. Помимо замены вышедшего из строя оборудования она предполагает обновление технического парка даже в тех видах устройств, которые еще работоспособны, но не соответствуют уровню технического прогресса на момент проведения модернизации. Чтобы этот процесс не проходил болезненно и не влек за собой полную остановку производственной деятельности, а также не был затруднителен для компании финансово, его надлежит проводить поэтапно с соблюдением разработанной очередности. Только в этом случае руководящий состав может не вредить производству, а значительно его повысить.

Этапы проведения

Фактическое выполнение этого сложного процесса модернизации сейчас делится на ряд обязательных этапов, без которых оно не обходится. Следование этим этапам помогает более “мягко” провести внедрение новых или улучшенных технологий, без нарушений производственного графика и объемов выпуска продукции.

Они включают в себя:

  1. Принятое решение. Не где-то в мыслях руководителя, а официально с фиксацией в обязательной документации компании этого решения, назначением ответственных за процедуру сотрудников и сроков ее исполнения. При принятии решения руководство обязательно должно зафиксировать необходимость проведения анализа текущих возможностей производства и выявления тех звеньев (отделов или оборудования), которому требуется модернизация.
  2. Поиск оборудования и поставщиков. После проведения подробного анализа необходим технический подбор оборудования, которое будет закуплено и установлено на производственных линиях. Важным здесь остается не только установление технических характеристик этих устройств и аппаратуры, но и производителя, который их выпускает. Здесь естественно все стремятся приобрести промышленное оборудование высокого качества, но с сохранением доступной цены на него и сервисного обслуживания в случаях поломок. В этих вопросах иностранное оборудование значительно уступает отечественным разработкам по части доступности комплектующих, запчастей и средств обслуживания (регулярного или ремонтного).
  3. Определение источника финансирования. Им может выступать сама компания или найти источники в виде заемных средств в от сторонней организации. Исходя из этого устанавливается доступный объем финансирования и начинается поиск оборудования и его производителей для закупки.
  4. Оформление документации. Сюда входят как договора на закупку оборудования, так и внутренние Приказы и распоряжения с утверждением планов остановки отдельных линий и сроков замены аппаратуры.
  5. Доставка устройств и их монтаж на производственные линии. Здесь требуется учитывать, что сборкой и запуском сложного технического оборудования должны заниматься специалисты от компании производителя. Несмотря на схожесть принципов работы многих устройств, у разных компаний производителей есть свои нюансы и тонкости, с которыми знакомы только мастера, работающие непосредственно на производстве. На этом моменте экономить не стоит, ведь поломка нового, только что приобретенного оборудования из-за незнания его устройства и особенностей запуска может стоить компании слишком дорого.
Задать вопрос специалистам «100 ТОНН МОНТАЖ»
Заполните поле
Заполните поле

Про внедрение модернизации

Особенности внедрения проработанного плана модернизации должны разрабатываться на начальных этапах. Здесь обязательно нужно продумать, будет ли оно происходить сразу и повсеместно или поэтапно в отдельных производственных звеньях. Уже в зависимости от выбранной методики, после закупки оборудования и заключения договоров о его монтаже и подключении следует останавливаться производственные мощности.

Новости

Свежие статьи

Меню