Монтаж трубопровода в цеху

Главная > Услуги > Монтаж оборудования > Монтаж трубопровода в цеху

Любой промышленный объект требует надежных трубопроводных систем. Рассказываем про особенности монтажа и подключения внутрицеховых сетей.

Монтаж трубопровода в цеху: основные задачи и особенности

Для чего используется трубопровод в цеху

Технологический трубопровод (как межцеховой, так и внутрицеховой) предназначен для соединения отдельных видов оборудования в единую производственную цепочку. По ТП перемещаются различные среды: вода, пар, реагенты, сырье, полуфабрикаты, готовая продукция и производственные отходы. Каждый вид продукта требует определенных условий транспортировки.

Какие особенности трубопровода в цеху важно учитывать

Стесненные условия	Работа по монтажу, как правило, ведется в ограниченном пространстве действующего или строящегося цеха, среди технологического оборудования, колонн и перекрытий
Сложная конфигурация	В отличие от магистралей, трубопроводы в цеху имеют большое количество изменений направлений и диаметров линий, часто размещение ТП максимально плотное
Высокие требования к параметрам среды	Трубопроводы могут работать в широком диапазоне давлений и температур, при этом в цехе находится эксплуатирующий персонал — это напрямую влияет на выбор материалов и технологии монтажа. Они должны быть максимально надежными
Крепление к строительным конструкциям	Основным способом фиксации является установка опор на несущие и ограждающие конструкции самих зданий, либо отдельные несущие опорные конструкции трубопроводов. Укладка на грунт (в отличие от наружных сетей) не допускается

Подготовка к монтажу внутрицеховых трубопроводов

Обследование объекта и разработка схемы

Перед началом монтажа проводится обследование объекта для уточнения фактических отметок, несущих конструкций и существующих коммуникаций, разрабатывается рабочая документация (РД) с определением трассировок линий, уклонов, мест установки опор и запорной арматуры. В составе РД составляется спецификация (перечень материалов, предназначенных для выполнения работ). На основании РД разрабатывается проект производства (ППР).

Подбор материалов, креплений и соединений

Запорная арматура, фасонные элементы, трубы и крепления подбираются строго по рабочей документации и с учетом требований ГОСТ. Каждая деталь трубопровода должна соответствовать РД.

Узнать стоимость или получить бесплатную консультацию

Оставьте заявку сегодня и получите бесплатный выезд специалиста на объект для изучения задачи, проведения замеров и осмотра площадки.

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных. Политика защиты и обработки персональных данных

Монтаж внутрицеховых трубопроводов

Подготовительный этап

Перед началом работ монтажник:

получает и детально изучает техническую документацию (проект производства работ, чертежи со спецификациями)
определяет координаты и высотные отметки монтажа
составляет план работ, который направлен на максимальное уменьшение количества стыков и обеспечение оптимальных условий для сварки
на участке укрупнительной сборки узлы трубопроводов собирают на монтажных приспособлениях или сборочных столах, расположенных обычно в зоне, оборудованной грузоподъемным механизмом (ГПМ). Это позволяет перенести основной объем сварочных работ из стесненных условий цеха на специально подготовленный участок

Сборка, сварка и крепление труб

Сборка и центровка. Для стыковки труб используются центраторы (наружные цепные, эксцентриковые или внутренние). Центратор — это устройство, фиксирующее трубы перед сваркой.
Сварка. Этот этап позволяет соединять трубы без использования резьбы. Процесс выполняется строго по технологической карте, где указаны все параметры сварки (зазоры в стыках, углы подготовки кромок свариваемых деталей, катеты швов, режимы сварки, марки электродов, порядок наложения швов и т.д).
Крепление. Блок трубопровода при сборке должен быть надежно закреплен.
Маркировка. При монтаже на трубопровод наносится номер линии по чертежу. Каждый сварной стык маркируется: указывается номер стыка и личное клеймо сварщика. После завершения монтажа трубопроводов на все линии наносится опознавательная окраска в соответствии с транспортируемой средой. Например: зеленый цвет обозначает воду, красный — пар, синий — воздух, желтый — горючие и негорючие газы, оранжевый — кислоты, фиолетовый — щелочи, коричневый — горючие и негорючие жидкости, а серый — прочие вещества.
Контроль сварных соединений. После завершения сварочных работ все стыки подвергаются визуально-измерительному контролю (ВИК) для проверки геометрии шва и отсутствия видимых дефектов. Для обнаружения внутренних дефектов избирательно (процент от всех сваренных стыков) применяются неразрушающие методы: радиографический (рентген), ультразвуковой (УЗК), капиллярный или магнитопорошковый контроль.

Технологические трубопроводы в цеху: требования к безопасности и качеству

Контроль герметичности и надежности

Смонтированный трубопровод в обязательном порядке подвергается испытаниям, указанным в РД. Способ и порядок испытаний определяется в зависимости от категории трубопроводов и условий площадки, где проводятся испытания.
Основным методом таких испытаний является гидравлический, при котором трубопровод заполняется водой. Пневматический метод, с использованием воздуха, применяется, к примеру, когда провести гидравлическое испытание невозможно, например, при отрицательных температурах в районе строительства. Испытания могут быть как первичные, после завершения монтажа перед вводом в эксплуатацию, так и внеочередные, после ремонта или реконструкции.
Испытание считается успешно пройденным, если в ходе осмотра не обнаружено падения давления по манометрам, видимых признаков разрыва, течи в сварных соединениях или потения во фланцевых соединениях. Результаты испытаний в обязательном порядке оформляются актами и протоколами.

Промывка трубопроводов

После успешного завершения монтажа и испытаний трубопровод подготавливается к вводу в эксплуатацию. Важным этапом этой подготовки является промывка и продувка внутренней полости трубопровода для удаления окалины, технологической грязи и любых посторонних предметов, которые могли попасть в систему во время монтажа. Промывка, как правило, ведется в несколько этапов с перерывами.

Соблюдение норм при эксплуатации

Важное требование безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов — их четкая идентификация. Помимо опознавательной окраски, на трубопроводы наносятся предупреждающие кольца, количество которых (одно, два или три) указывает на степень опасности транспортируемого продукта. Например, три кольца наносятся на ТП, если по нему перемещается сильнодействующее ядовитое вещество.

Почему профессиональный монтаж трубопровода в цеху особенно важен

Снижение риска аварий и простоев

Профессиональный монтаж, выполненный по утвержденным правилам и ГОСТ, минимизирует аварийные остановки производства. Исключается передача нагрузки от трубопровода на оборудование (насосы, аппараты). Все усилия должны восприниматься опорами и подвесками, что предотвращает разгерметизацию фланцевых соединений и поломку техники. Соблюдение норм установки компенсаторов и правильный выбор подвижных/неподвижных опор позволяют минимизировать температурные деформации.

Качественный монтаж трубопровода в цеху напрямую влияет на то, насколько долговечно и стабильно будет работать вся система, а значит и предприятие.

Узнать стоимость или получить бесплатную консультацию