Проведение магнитного контроля

Главная > Услуги > Неразрушающий контроль сварных соединений > Проведение магнитного контроля

Среди методов неразрушающего контроля особое место занимает магнитопорошковый (МПК). Он востребован в цехах, на других промышленных объектах, строящихся или находящихся в эксплуатации, и даже на действующих судах или поездах. Ценность методики в том, что она позволяет «увидеть» повреждения, которые недоступны невооруженному глазу.

Что такое магнитный контроль

Суть и принцип магнитного метода неразрушающего контроля

В основе метода — разница магнитной проницаемости основного металла и воздуха в полости дефекта. Сквозь однородную структуру магнитный поток проходит беспрепятственно. В зоне трещины, поры или расслоения плотность потока меняется, часть линий вытесняется на поверхность. Эти выбросы фиксируют с помощью ферромагнитного порошка — он оседает точно по контуру повреждения.

Какие дефекты выявляет магнитный контроль

Чувствительность МПК позволяет обнаруживать поверхностные и выходящие на поверхность дефекты шириной раскрытия в несколько микрон. В их числе — усталостные и шлифовочные трещины, флокены, закаты, непровары и поры в сварных швах.

Когда применяется магнитопорошковый контроль

Допустимо применять	Не применяется
Для проверки ферромагнитного изделия, в том числе из стали, чугуна и других подобных материалов.	Для неферромагнитных сталей, а также цветных металлов и материалов с высокой магнитной неоднородностью.

Области применения магнитного контроля

С помощью МК проверяют целостность трубопроводов, арматуры, резервуаров и других рабочих емкостей, деталей, листового проката и так далее. Контроль используют в разных областях:

Нефтегазовой промышленности
Авиации и машиностроении
Судостроении
Металлургии
Энергетике

Преимущества магнитного контроля

Чувствительность. МК находит даже микроскопические дефекты, которые недоступны невооруженному глазу.
Точность и оперативность: у способа высокий процент обнаружения дефектов, при этом провести контроль можно довольно быстро.
Простота выполнения. Нет необходимости в сложной подготовке. Например, капиллярный метод требует обустройства сложной системы вентиляции, а магнитопорошковый контроль — нет.
Универсальность. Подходит для проверки большого количества ферромагнитных материалов и изделий разных форм.
Наглядность. Для специалиста результаты просты в интерпретации.

Способ имеет и ограничения: критически важен полный доступ ко всей поверхности контролируемого объекта. Нужно учитывать и ограниченную возможность расшифровки: метод считается «индикаторным» видом неразрушающего контроля, основная задача которого — выявление, а не измерение.

Как проводится магнитный контроль

МК проводится последовательно, в несколько этапов:

Подготовительный этап: специалист изучает технологическую карту, выбирает индикаторные материалы. Затем рабочую поверхность и изделие очищают от пыли, смазочных материалов и коррозии.
Этапы магнитопорошкового контроля:
- Намагничивание. Намагничивание может быть полюсным, циркулярным и комбинированным. Способ выбирают исходя из формы, объема изделия, типа материала и доступного оборудования.
- Нанесение магнитного порошка выполняется сухим или мокрым способом. Индикатор применяют в исходном сыпучем состоянии или готовят суспензию — порошок замешивают в жидкость с высокой проникающей способностью. Благодаря текучести состав проникает даже в замкнутые полости, углубления и технологические отверстия. Это критично: индикаторный слой должен равномерно покрывать всю контролируемую поверхность без пропусков.
- Расшифровка результатов. После стабилизации индикаторного рисунка проводят визуальный осмотр либо применяют специальное оборудование
- После завершения работ изделие размагничивают, а остатки индикатора удаляют. Остаточная намагниченность опасна: она приводит к накоплению продуктов износа. Кроме того, намагниченное изделие может мешать работе электроники

Используемое оборудование и материалы

Для проведения МК применяются индикаторные материалы – порошки, суспензии, готовые аэрозоли. Также используется профессиональное оборудование, например, магнитопорошковые дефектоскопы — переносные, передвижные и стационарные.

Существуют также автоматизированные системы, в которых дефектоскоп становится одной и составных частей.

Кроме того, необходимы:

электромагниты, соленоиды
магнитометры, ферритометры, индикаторы магнитного поля
осветительные приборы
микроскопы, лупы, зеркала

Результаты магнитного контроля

Оформление заключения и протокола контроля

Дефектные зоны отмечают на поверхности объекта и на схемах контроля вместе с координатами и протяженностью. В заключении также указывается режим намагничивания, дата, данные и подпись специалиста, выполнявшего МК, а также уровень его квалификации и данные удостоверения. Маркировка может наноситься как на годные участки, так и на выявленные изъяны.

Интерпретация выявленных дефектов

Характер осаждения порошка напрямую связан с геометрией несплошности:

трещины, непровары и расслоения дают четкие прямолинейные или извилистые валики
поры и раковины формируют округлые пятна или цепочки точек
подповерхностные дефекты (на глубине до 1–2 мм) проявляются размытым «облаком» без резких границ