Выгрузка тяжеловесного оборудования с транспорта — ответственная и сложная операция. При разгрузке требуется обеспечить сохранность оборудования и безопасность персонала. А в идеале при этом — минимизировать затраты на проект и его сроки.
Сложности разгрузки тяжеловесного оборудования
Когда производители проектируют крупногабаритное оборудование, то продумывают, как оно будет транспортироваться к месту эксплуатации. Инженеры определяют, из каких составных частей должна состоять производственная установка. С одной стороны, чем меньше габариты и масса конечных элементов, тем проще их транспортировать. С другой, не всегда есть возможность уменьшить эти параметры. Требования к точности сборки, отсутствие необходимой оснастки на площадке монтажа зачастую не позволяют собрать воедино промышленную машину в «полевых условиях». В этих случаях производители поставляют оборудование в состоянии высокой заводской готовности. Разгрузка таких машин представляет наиболее сложную инженерно-техническую задачу.
Выгрузка многих видов производственного оборудования требует участия высококвалифицированных специалистов по такелажу. К примеру, турбина газотурбинной установки (ГТУ), как правило, поставляется заводом изготовителем в частично собранном виде и имеет массу порядка 300 т. Но это далеко не самое тяжеловесное оборудование. Масса пресса иногда составляет порядка 3000 т. При этом один из конечных элементов пресса — станина, отлитая из металла, — может весить около 300 т.
Подготовка к разгрузке
Оценка груза и характеристик места выгрузки
На первом этапе подготовки к реализации проекта проводят оценку груза и места, где будут производиться работы. Уточняется транспортная масса перемещаемых элементов, их габариты, точки строповки относительно центра тяжести. Учитываются характеристики транспорта и площадки выгрузки. Имеют значение сроки работ, период их выполнения.
Выгрузка крупногабаритного оборудования «в поле» и в производственном цехе требует принципиально разных подходов. На предприятии часто бывают стесненные условия, связанные с высотой перекрытий, близостью действующего оборудования, колонн, металлоконструкций и трубопроводов. При выгрузке на открытом пространстве необходимо уделить должное внимание основанию, то есть подготовить площадку, чтобы грузоподъемная техника не накренилась и не провалилась из-за движения грунта. Также нужно учесть отсутствие мостовых и прочих кранов.
Планирование и подбор необходимого оборудования
Исходя из полученных данных и опираясь на прежний опыт, такелажная компания разрабатывает проект производства работ (ППР). В нем учитывают все условия, производят оценку рисков. Если необходимо, пошагово вычерчивают операции. Перемещаемый элемент рекомендуется застраховать.
Выгрузку тяжеловесного оборудования на открытой площадке часто производят двумя кранами. Операция сложная, требующая особого внимания со стороны мастера участка, машинистов крана, стропальщиков. Однако аренда двух кранов может быть выгоднее, чем аренда одного крана большей грузоподъемности.
Бывает, что оборудование нужно не только выгрузить, но и сразу провести кантование (вращение вокруг горизонтальной оси). Эта операция позволяет ориентировать оборудование под дальнейший монтаж. Для кантования два крана — уже необходимость.
При работе в цехе часто прибегают к услугам гидравлической портальной системы. В условиях действующего производства она позволяет с ювелирной точностью не только разгрузить оборудование, но и сразу спозиционировать его в проектное положение.
Портал может быть полезен и в тех случаях, когда нужно выгрузить трансформатор с железнодорожной платформы в короткий срок. Чуть более высокая стоимость портальной технологии позволяет избежать расходов, связанных с простоем действующей ветки железнодорожного транспорта.
При подборе грузоподъемного оборудования учитывают его доступность в регионе проведения работ. Чем ближе можно арендовать кран, тем дешевле он обойдется. С другой стороны, иногда безопаснее доставить кран большей грузоподъемности из другого региона, чем работать теми механизмами, которые удастся найти в окрестностях.
Что касается портальных гидравлических систем, то они компактны. Их можно легко транспортировать даже на большие расстояния. Порталы перевозят в еврофурах (может потребоваться от одной до шести в зависимости от грузоподъемности), а тяжелые краны приходится гнать своим ходом либо доставлять на тралах.
Разгрузка тяжеловесного оборудования
Безопасные методы разгрузки и перемещения
Выполняя разгрузку, специалисты по такелажу должны строго следовать проекту производства работ. Именно в ППР прописаны безопасные приемы и методы разгрузки. Все пункты проекта подкреплены расчетами инженеров-проектировщиков, выполненными с учетом документации производителя оборудования.
Управление рисками и безопасностью при разгрузке
Обучение персонала и использование защитного оборудования
Персонал такелажной компании проходит обучение по охране труда и все инструктажи, определенные законом. Также необходима подготовка по профессии. Но если удостоверение стропальщика или машиниста крана можно получить во многих учебных центрах, то специализированного курса по работе с гидравлическими порталами в России не найти. Поэтому компании, специализирующиеся на портальном такелаже, самостоятельно обучают сотрудников. Организуют продолжительные стажировки. К управлению порталом специалистов допускают только после того, как они несколько лет отработали в составе такелажных бригад.
Выполнять грузоподъемные операции можно только с использованием средств индивидуальной защиты. Правильность применения СИЗ проверяет мастер или производитель работ.
Мониторинг и оценка рисков во время разгрузки
Процесс движения груза контролируют сигнальщики. Они должны немедленно отреагировать на:
- посторонние звуки
- неправильное положение строп или опор грузоподъемного механизма
- любые другие, даже незначительные отклонения от нормы
Перемещение груза останавливают до выяснения и устранения причин проблемы.
