Выверку и центровку проводят, если у станка или другой производственной установки есть элементы, которые должны перемещаться в пространстве с геометрической точностью (стол обрабатывающего центра), имеются вращающиеся массы.
Значение, цель выверки и центровки оборудования
Выверка предполагает корректировку положения по вертикали и/или горизонтали, а центровка — по оси вращения. Эти операции:
- позволяют достичь того положения узлов оборудования в пространстве, которое задано заводом-изготовителем
- предупреждают дисбаланс, который впоследствии может привести к разрушению элементов станка или узлов его крепления
- обеспечивают надежную эксплуатацию механизмов, их долговечность
- влияют на производительность, энергопотребление, достижение оптимальных режимов
Задать вопрос специалистам «100 ТОНН МОНТАЖ»
Процесс выверки оборудования
Использование точных измерительных инструментов
Точность, необходимую при выверке того или иного оборудования, определяет его производитель. Если валы станка вращаются с небольшой скоростью, обычно хватает точности до десятых единиц миллиметра. А для высокоточных обрабатывающих центров или крупных вентиляторов, где речь идет о больших массах и скоростях, требуется соответствие параметрам до сотых миллиметра.
В качестве измерительного инструмента может использоваться:
- брусковый уровень
- электронный уровень
- лазерная система
Анализ и корректировка показателей
Брусковый уровень — самый простой, недорогой прибор для выверки. Он способен обеспечивать точность до 0,02 мм. Однако при работе с ним возможны искажения показателей.
Во-первых, показания брускового уровня человек считывает на глаз по рискам на шкале. В зависимости от угла зрения можно увидеть разный результат. Во-вторых, на показания брускового уровня влияет температура воздуха. В-третьих, при корректировке положения узлов необходимо дождаться, чтобы брусковый уровень отстоялся, иначе данные будут неточными. Если не учитывать эти факторы, качество выверки может пострадать.
Электронный уровень лишен подобных недостатков. Он выдает показания в виде цифр, которые считываются однозначно. Позволяет отслеживать, как изменяется положение оборудования в реальном времени. Такой уровень можно подключить к смартфону по Bluetooth. Благодаря этому сотрудник может выполнять работу в одиночку, ему не придется постоянно перемещаться от прибора к месту крепления станка. Скорость возрастает.
Еще более быстрый, точный результат можно получить с помощью лазерной системы, состоящей из источника лазерного луча и приемника.
Центровка оборудования
Существуют специальные таблицы, по которым задаются параметры центровки. Они зависят от типа соединения для передачи мощности на вращающиеся части, типа применяемой муфты.
Самый простой способ — центровка с помощью магнитной стойки и электронных индикаторов. Там, где к точности предъявляются высокие требования, необходимо использовать лазерные системы.
Выравнивание и определение центра масс
Чтобы избежать дисбаланса в массах вращения, в некоторых случаях требуется проводить балансировку. К примеру, на лопастях вентилятора может постепенно скапливаться пыль и грязь. Нарушение центра масс постепенно приводит к разрушению подшипников. Поэтому периодически необходима вибродиагностика с помощью специализированных приборов. Они задают точки крепления грузов для балансировки.
Регулировка и закрепление оборудования
Вращающиеся механизмы обычно закреплены на раме. Для выравнивания оси в точки крепления рамы подкладывают калибровочные пластины из латуни или нержавеющей стали. Они имеют П-образную форму, что позволяет корректировать положение опоры, не разбирая болтовое соединение. Также бывают рулонные подкладочные материалы, которые выглядят как металлическая фольга разной толщины. Сотрудник отрезает от нее ножницами подкладки требуемой конфигурации.
Когда с помощью калибровочных материалов удается достичь заданного положения оборудования в пространстве, болтовые соединения протягиваются. За счет этого происходит фиксация.
Технические методы и инструменты для выверки и центровки
Применение лазерных выравнивателей и оптических уровней
Лазерная система может быть оснащена оптическим построителем плоскости. Этот прибор позволяет легко делать выверку на участках большой протяженности (до 40 м), к примеру, на станине крупного обрабатывающего центра. Работа, которая с использованием уровня продлилась бы два-три дня, может быть выполнена за два-три часа. Однако, чтобы освоить применение лазерных приборов, требуется дополнительное обучение.
Что касается оптических уровней, то они применимы для геодезической съемки, необходимой при установке станка.
Использование компьютерных программ для анализа, корректировки данных
Современными системами выверки и центровки управляет специализированное программное обеспечение. Оно дает полную визуализацию всего процесса. В ходе корректировки положения оборудования это ПО сообщает сотруднику, что нужно делать. Допустим, провернуть ось влево на определенный угол, остановиться, снять показания, перейти к следующей операции. Прибор сообщает, когда заданные параметры достигнуты.
В программу можно внести название производственной единицы, фамилию ответственного за выверку, другие данные. По итогам работы система сформирует полный отчет для заказчика. Его можно приложить к акту выполненных работ.