Проверка и испытания трубопроводов после монтажа

Цели и задачи проверок и испытаний

Виды контроля

Последовательность и технология проведения испытаний

Нормативы и требования (ГОСТ, стандарты, акты)

Среди основных регламентирующих документов:

Меры безопасности

Заключение

Монтаж трубопроводов (ТП) всегда завершается контрольными испытаниями. Этот этап важен, чтобы вовремя устранить возможные проблемы. Как правило, «тест-драйвом» занимается та же организация, которая выполняла монтаж. Но иногда привлекаются сторонние специалисты. Рассказываем про гидравлические, пневматические и другие испытания трубопроводов перед их вводом в эксплуатацию.

Цели и задачи проверок и испытаний

Технологические трубопроводы связывают между собой оборудование на производстве. Существуют и другие магистрали, например, в сфере ЖКХ: водопроводы, канализационные, тепловые линии. Все они подлежат испытанию после монтажа.

Во время испытания трубопроводов в замкнутом контуре создается избыточное давление. Для испытаний обычно используют ту же среду, которая будет применяться в работе: газопровод заполняют газом, водопровод — водой и так далее. Трубы выдерживают в таком состоянии определенное время, обычно до суток. Процент повышения давления, испытательная среда и точное время выдержки определяются рабочей документацией.

Главная цель испытаний — проверить соответствие конструкции всем требованиям, посмотреть, как она проявляет себя в работе. Проверки могут планово проводиться и после ввода в эксплуатацию, например, во время ремонта.

Виды контроля

Способ проверки зависит от того, о каких трубах идет речь. Метод определяется и прописывается заранее. Виды «тестирования» труб, которые не требуют вскрытия или разрушения называются неразрушающим контролем (НК). С помощью НК тестируются сваренные стыки трубопроводов.

• Визуально-измерительный контроль (ВИК) проводится, чтобы получить первичную информацию о состоянии трубопровода. Для этого используют оптические приборы и измерительные инструменты, например, штангенциркули, рулетки, щупы.
• Ультразвуковой способ контроля сварных соединений позволяет обнаружить внутренние дефекты: трещины, поры, расслоения, коррозию и так далее. УЗК может выполняться вручную или с помощью автоматизированных систем.
• Рентгенографический контроль «вскрывает» дефекты, которые могут быть незаметны при других методах. Он подходит не для всех трубопроводов и требует строгих мер безопасности.
• Магнитный метод обнаруживает дефекты на поверхности и в верхних слоях металла. Его применяют для отдельных видов труб, например, из углеродистой стали.
• Капиллярная дефектоскопия позволяет определить микротрещины и поры на сварочном стыке с помощью веществ с высокой приникающей способностью.

После проведения НК стыков, трубопроводы проверяют в уже смонтированном виде.

• Гидравлические испытания трубопроводов на прочность проводят при плюсовой температуре среды. Избыточное давление создается при помощи воды или других рабочих жидкостей. Если в проекте нет отдельных указаний относительно ее температуры, то рекомендуется диапазон от 5 до 40°C.
• Пневматическое испытание на герметичность применяют для трубопроводов с давлением не более 10 МПа. Этот метод вместо гидравлического теста используют, когда:
  • температура среды ниже 0°C и есть опасность промерзания магистрали
  • опорная конструкция не рассчитана на заполнение ТП водой

Также могут проводиться испытания трубопроводов и их отдельных элементов на прочность и плотность.

Последовательность и технология проведения испытаний

1. Методы контроля и величину давления определяет проектная организация. Эти параметры указываются в документации для каждого трубопровода.
2. На этапе подготовки трубопровод очищается от загрязнений.
3. Трубопровод или его участок изолируют заглушками.
4. Давление контролируют минимум двумя приборами с классом точности не ниже 1,5. У каждого должно быть действующее свидетельство о поверке.
5. В случае обнаружения дефектов, они устраняются строго после опорожнения трубопровода от испытательной среды.
6. Проведение испытаний трубопроводов актируется.

Нормативы и требования (ГОСТ, стандарты, акты)

За выбор и учет соблюдения нормативов отвечает проектная или экспертная организация. При этом учитываются требования заказчика, место расположения объекта и так далее.

От точности оборудования может зависеть и успешность приемки объекта. Иногда одинаковые приборы, которые в разное время находятся в эксплуатации, показывают разный результат. Поэтому важно вовремя обновлять и обслуживать измерительные инструменты.

Среди основных регламентирующих документов:

• Приказы Ростехнадзора, в том числе «Правила безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»
• Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»

Меры безопасности

• Испытание трубопровода на герметичность и прочность начинается с инструктажа для всех участников процесса
• Назначают ответственных сотрудников, которые определяют границы опасных зон и размещают предупреждающие знаки
• Открытые участки ТП огораживаются сигнальной лентой
• Рекомендуется организовать посты для наблюдения за магистралью во время работ

Заключение

Работа по испытаниям трубопроводов — долгий и кропотливый процесс. Проверке необходимо подвергнуть каждую сваренную линию. Чтобы быть уверенным в своевременном пуске объекта, важно позаботиться о контроле качества собранных линий. Выбирая подрядчика на монтаж трубопроводов, обсудите, как он планирует их испытывать.