Оборудование неразрушающего контроля сейчас может потребоваться в разных ситуациях. Чаще его применяют в специализированных лабораториях, которые выполняют контроль качества каких-либо технических работ. При этом, в зависимости от используемой (или необходимой) методики, это оборудование сильно отличается друг от друга по техническим параметрам. Соответственно и подход к ремонту таких устройств должен быть специфическим.
Аппаратура для неразрушающего контроля
Исходя из того какую методику дает возможным применить тот или иной аппарат, различаются его технические характеристики и возможности. Сейчас для проведения подобных испытаний используют устройства:
- аналогичные измерительным приборам с более высокими показателями точности
- радиационные, среди которых выделяют радиографический, и рентгенографический типы
- ультразвуковые, которые также подразделяются на категории: ультразвуковую дефектоскопическую и толщинометрическую
- магнитные, которые дополнительно разделены на магнитопорошковые устройства и магнитометрические
- проведение контроля с проникающими веществами
Задать вопрос специалистам «100 ТОНН МОНТАЖ»
Особенности ремонта
Ремонт подобной аппаратуры всегда должен начинаться с установления ответов на ряд вопросов, которые существенны для специалиста:
- Основное назначение прибора (что именно, какой параметр или характеристику он должен проверять). От этого напрямую зависит его техническое оснащение внутри и использованные при его создании механизмы, электроник и дополнительные приспособления.
- Сверка устройства с той документацией, которая была на него предоставлена. Они должны совпадать по марке, модели и характеристикам.
- Наличие у пользователя на данный аппарат государственной сертификации и документов о соответствии разработанным и утвержденным ГОСТам.
- Изучение по технической документации (паспорту) основных рабочих показателей оборудования, которые по данным производителя являются для него нормой. Для мастера, проводящего ремонт, это является отправной точкой при начале диагностики устройства и выявлении присутствующих у него дефектов. Вне зависимости от тех проблем, которые озвучивает пользователь, мастер обязан самостоятельно осмотреть устройство и установить дефекты которые могут быть незаметны лицу без определенных познаний.
- Изучение параметров, погрешности которых допустимы со стороны производителя. Они есть у любого измерительного прибора. В зависимости от качества внутренних механизмов и особенностей примененных технологий диапазон погрешностей у разных устройств и моделей также может быть разным.
- Проверка настроек и систем управления аппаратом, если такие заложены производителем. Иногда в электронных приборах может происходить сбой тех настроек, которые заданы пользователем и их сброс до заводских. В тоже время и сами пользователи часто проводят настройку не до конца или неправильно.
Предварительное изучение мастером всех перечисленных факторов позволяет избежать ситуаций, когда нелепые ошибки или незаконченные настройки устройства могут восприниматься за дефекты или поломки. При этом, проводя такую подготовительную работу, мастер попутно осматривает прибор визуально, а также проводит тестовый запуск, исходя из которого уже профессиональным взглядом оценивает качество работы оборудования и те проблемы, которые присутствуют. Только после проведения диагностики можно начинать искать поломку или устранять ее причину.
