Существует несколько видов измерительных устройств, с помощью которых можно определять массу перемещаемого груза. Опыт «100 ТОНН МОНТАЖ» показывает, что при такелаже крупногабаритных единиц удобнее всего использовать гидравлические динамометры.
Роль весового оборудования в такелажных работах
Информация о массе груза принципиально важна в такелаже. Выполнять подъем груза с неизвестной массой запрещено. При отсутствии данных узнать массу нам помогают измерительные устройства.
Весовые системы и приборы
Динамометры
Динамометры — специальные приборы, которые применяют для измерения действующего усилия. Они бывают трех типов:
- Механические — самые простые в эксплуатации и наиболее дешевые. Они измеряют силу, воздействующую на рычаг, либо значение упругой деформации в пружине. Высокой точностью не обладают, но для ряда задач она и не обязательна.
- Гидравлические — точнее механических, однако для их использования и обслуживания требуются квалифицированные специалисты. Принцип действия следующий. Приложенная сила сжимает жидкость в емкости, а датчики оценивают давление.
- Электронные — сочетают достоинства двух первых типов, но при этом имеют высокую стоимость. Здесь действующая сила преобразуется в электрический сигнал. Если сверхвысокой точности измерений не требуется, переплачивать за такие приборы не имеет смысла.
Существуют динамометры, в которых сочетаются разные методы измерения приложенного усилия.
Крановые весы и грузозахватное оборудование
Крановые весы представляют собой электронный динамометр, измеряющий силу растяжения, изготовленный совместно с грузозахватным приспособлением — крюком.
Крановые весы в отличие от платформенных компактны. Чтобы разместить их, не требуется много места в производственном или складском помещении. К тому же, не нужно перемещать груз, чтобы установить его на платформу, а затем снимать и возвращать его на место. Достаточно приподнять взвешиваемый предмет на крюке.
Но у крановых весов есть и существенное ограничение. Их можно использовать только там, где есть кран с запасом по грузоподъемности. Не стоит забывать, что точная масса взвешиваемого груза не известна.
Применение весового оборудования при такелаже
Определение массы груза перед подъемом
В качестве источника информации о массе перемещаемого оборудования обычно используют документацию производителя. Это позволяет выполнить расчеты и подготовить проект производства работ до прибытия на площадку.
Тем не менее, иногда массу станков и других производственных единиц приходится уточнять непосредственно перед подъемом. В этом случае предпочтительно применять гидравлические динамометры. С их помощью можно определить массу груза без его подъема, а также вычислить центр тяжести, что тоже важно для безопасности такелажа.
Контроль нагрузки и равномерность распределения
Центр тяжести, или центр масс, — это точка, относительно которой груз уравновешен во всех направлениях. На бытовом уровне может показаться, что центр тяжести тела совпадает с его геометрическим центром. Но когда речь идет о производственном оборудовании, это чаще всего не так. Станки, прессы состоят из элементов, изготовленных из разных материалов. Они имеют углубления, полости, выступающие части. В силу этого определить центр тяжести «на глаз» невозможно. А не зная, где он находится, нельзя приступать к такелажу.
Особенно важно отслеживать местоположение центра тяжести во время такой сложной операции, как кантование. Если не контролировать равномерность распределения нагрузки, подвешенный на стропах груз может начать двигаться самопроизвольно. А это создает аварийную ситуацию.
Требования к весовому оборудованию
Точность и калибровка
Точность — важнейшая характеристика любого измерительного прибора. Когда речь идет о подготовке к такой сложной, потенциально опасной процедуре, как такелаж крупногабаритного оборудования, важно получить достоверные сведения. Допустимая погрешность будет зависеть от конкретной задачи. Обычно в случае с многотонным оборудованием расхождением в несколько грамм можно пренебречь, так как инженеры в любом случае закладывают в проект механизмы с запасом по грузоподъемности.
Чтобы точность весовых устройств не вызывала сомнений, необходимо проводить их поверку с заданной периодичностью. Также поверка обязательна после капитального ремонта, перенастройки оборудования. Поверку может проводить только уполномоченная организация.
В межповерочные интервалы эксплуатирующая организация может самостоятельно выполнять калибровку весов. Для калибровки используются специальные грузы (гири, блоки, т.п.) с известной массой. Если показания прибора не соответствуют эталону, необходима регулировка.
Соответствие стандартам и сертификация
Согласно нормам российского законодательства и техническим регламентам ЕАЭС ряд измерительных устройств должны проходить процедуру сертификации. Для оценки характеристик весового оборудования промышленного назначения существует специальный технический регламент.
Ответственность за сертификацию лежит на продавце изделия. Он собирает пакет необходимых документов, подает его в аккредитованную организацию. Также предоставляет прибор для испытаний. Компаниям, приобретающим устройство, достаточно убедиться в наличии сертификата. Этот документ позволит эксплуатанту быть уверенным, что прибор безопасен и выдает точные показания.
Обслуживание и техническое обследование
Чтобы обеспечить длительный срок службы, корректную работу весового оборудования, необходимо следовать инструкции завода-изготовителя. Своевременно проводить техобслуживание приборов, соблюдать требования к условиям эксплуатации, в том числе по температуре, влажности, максимальной допустимой нагрузке. При необходимости проводить калибровку приборов своими силами или с привлечением специализированных организаций.